Esta página existe porque prefiero enseñarte lo que estoy montando a que te enteres el día que ya está. Cada cosa lleva su estado real, sin fecha de marketing.
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Un láser de 10 W para lo que hoy resuelvo a mano o mandando fuera: shims metálicos cortados a la décima, grabado de escalas de enfoque y de diafragma, marcado de tapas y anillos, y numeración de las piezas que fabrico. Es la pieza que le falta al servicio de fabricación a medida.
Cuando dos lentes van pegadas y el cemento que las une se degrada, aparece una mancha irisada que no es hongo y no se limpia. Separarlas y volver a unirlas es un trabajo que sé hacer y para el que ya tengo la química y el horno de curado con control de temperatura. Lo que falta no es eso: es poder medir que los dos elementos han quedado alineados. Sin esa medida, entregarlo sería fiarlo a que se vea bien, y no pienso cobrar por eso.
Una máquina para medir el descentrado de cada elemento de un objetivo y dar una cifra, en vez de un «se ve bien». Cambia el oficio: permite entregar un informe de centrado medido con la reparación, permite peritar una óptica antes de comprarla o de meterla en un rodaje, y es lo que desbloquea el recementado.
Medición de resolución y contraste sobre carta, con procedimiento repetible, para poder comparar el antes y el después de una intervención con un número y no con una impresión. Va detrás del centrador porque comparte parte del montaje.
Meter la óptica de un objetivo fotográfico antiguo en un cuerpo nuevo con engranajes de seguidor de foco, recorrido largo y diámetros estandarizados. Es el servicio con más recorrido comercial de todos, y también el que más utillaje y más medición pide: hasta que el centrador no esté, no tiene sentido empezarlo.
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